The maszyna do prostowania i cięcia prętów stalowychto specjalistyczne urządzenia, których rdzeniem jest przekładnia mechaniczna i sterowanie cyfrowe. Eliminuje naprężenia zginające prętów stalowych poprzez mechanizm prostujący, a następnie wykonuje cięcie o stałej-długości przez mechanizm tnący. Jego podstawową wartością jest rozwiązanie problemu odkształceń zginających surowców prętów stalowych (prętów okrągłych i prętów stalowych prostych), zastępując nieefektywne tradycyjne ręczne metody kucia, prostowania i cięcia. Realizuje wcześniejszą standaryzację obróbki prętów stalowych, precyzję określania długości i poprawę wydajności produkcji. Służy jako pierwszy kluczowy sprzęt procesowy w procesie obróbki prętów stalowych w takich dziedzinach, jak budownictwo, infrastruktura i komponenty prefabrykowane.
Podstawowe komponenty i przebieg procesu
Skład kluczowego wyposażenia
Cały zestaw urządzeń składa się z siedmiu kluczowych systemów, które współpracują ze sobą, aby zapewnić precyzyjne i stabilne procesy prostowania i cięcia.
System karmienia:Wyposażony w ramę ze zwiniętego pręta stalowego i mechanizm prowadnicy podawania, zawiera urządzenie zapobiegające nawleczeniu i rolki regulujące naprężenie, które zapobiegają splątaniu lub odchyleniu prętów stalowych podczas podawania.
Mechanizm prostujący:Przyjmuje łączoną konstrukcję wielu zestawów (zwykle 6–12 zestawów) kół prostujących. Koła są wykonane ze stopu-o wysokiej twardości (HRC co najmniej 60). Dostosowując rozstaw i kąt zestawów kołowych, można dostosować się do korekcji zginania prętów stalowych o różnych średnicach.
Układ trakcyjny:Napędzane podwójnymi rolkami trakcyjnymi (gumowe-rolki antypoślizgowe lub rolki aluminiowe) i serwomotorami, prędkość trakcji jest regulowana (zazwyczaj 0–60 metrów na minutę). Stabilnie przeciąga stalowe pręty przez mechanizm prostujący, jednocześnie współpracując z enkoderem, aby uzyskać precyzyjny pomiar długości.
Jednostka wykonania cięcia:W modelach głównego nurtu zastosowano napędzane hydraulicznie noże tnące wykonane ze-stali szybkotnącej lub stopowej stali narzędziowej. Skok cięcia jest mniejszy lub równy 50 milimetrów, a czas pojedynczego cięcia jest mniejszy lub równy 0,5 sekundy, co umożliwia ciągłe cięcie z wysoką-częstotliwością.
Elektroniczny układ sterowania:Skoncentrowany na sterowniku PLC i ekranie dotykowym, obsługuje ustawienia parametrów, takie jak długość cięcia, ilość cięcia i prędkość trakcji. Posiada funkcję pamięci długości i alarm usterek, a także prosty i intuicyjny interfejs obsługi.
System rozładunku i zbierania:Zawiera rynny prowadzące i stojaki do odbioru gotowego produktu. Niektóre modele wyposażone są w automatyczne urządzenia sortujące, umożliwiające klasyfikację gotowych produktów i układanie ich w stosy według różnych specyfikacji długości.
System ochrony bezpieczeństwa:Port podający wyposażony jest w siatkę ochronną, mechanizm tnący w osłonę ochronną, a system zawiera przycisk zatrzymania awaryjnego i zabezpieczenie przed przeciążeniem, aby zapobiec wypadkom spowodowanym wyrzuceniem pręta stalowego lub awarią mechaniczną.
Standaryzowane procesy produkcyjne
Wstępnie ustawione parametry:Wprowadź parametry, takie jak długość cięcia, ilość partii i prędkość trakcji na ekranie dotykowym, a system automatycznie dopasuje programy prostowania i cięcia.
Podawanie surowca:Zamocuj zwinięte pręty stalowe na ramie układu i przeciągnij ich końce przez mechanizm prowadnicy podawania, zestaw kół prostujących i rolki trakcyjne, aż osiągną położenie noża tnącego.
Prostowanie i kalibracja:Uruchomić sprzęt i uruchomić go bez obciążenia. Wyreguluj kąt i rozstaw kół prostujących, obserwując stan rozładowania prętów, aby upewnić się, że po prostowaniu nie ma widocznego zgięcia.
Weryfikacja cięcia próbnego:Wykonaj próbne cięcie 1–2 prętów stalowych i zmierz błąd długości cięcia. Jeśli przekracza tolerancję,-dostosuj parametry kodera trakcji, aż dokładność będzie zgodna ze standardem.
Produkcja seryjna:Aktywuj tryb automatyczny. Urządzenie pracuje w sposób ciągły według zadanych parametrów. Układ trakcyjny ciągnie stalowe pręty do prostowania, a po osiągnięciu ustawionej długości nóż tnący szybko je odcina. Gotowe produkty trafiają następnie do systemu zbiórki.