Linia produkcyjna do cięcia prętów stalowych CNC

TheLinia produkcyjna do cięcia prętów stalowych CNCto w pełni zautomatyzowany zestaw urządzeń obejmujący podawanie prętów stalowych, prostowanie, wykrywanie-stałej długości,-precyzyjne cięcie i sortowanie gotowego produktu. Jego podstawową funkcją jest cięcie prętów zwiniętych lub prostych na znormalizowane odcinki o zadanych długościach zgodnie z wymaganiami inżynieryjnymi, zapewniając precyzyjne kęsy do późniejszych procesów, takich jak gięcie, gwintowanie i spawanie. Eliminuje ograniczenia tradycyjnego cięcia-za pomocą jednej maszyny, takie jak błędy związane z dużą długością, niska wydajność i konieczność ręcznej interwencji.

Linia produkcyjna do cięcia prętów stalowych CNC kończy przetwarzanie poprzez ciągłą sekwencję „podawanie i prostowanie – wykrywanie stałej-długości – precyzyjne cięcie – wytwarzanie gotowego produktu”, opierając się na płynnej współpracy czterech głównych systemów: mechanicznego, elektrycznego, wykrywającego i CNC. Jego zasadę techniczną można podzielić na dwa główne aspekty: strukturę rdzenia i proces pracy.

• System budowy rdzenia
   

Nowoczesna linia do cięcia prętów stalowych CNC składa się z pięciu głównych modułów funkcjonalnych. Dokładność połączenia każdego modułu musi być kontrolowana w zakresie ±0,3 mm, aby zapewnić stabilną jakość cięcia.

Inteligentny system karmienia: Podzielony na dwa typy, podawanie walcówki i podawanie pręta prostego. Do podawania walcówki wykorzystuje się hydrauliczną ramę zwalniającą drut o nośności od 2 do 5 ton, wyposażoną w mechanizm regulacji naprężenia zapobiegający splątaniu pręta stalowego. Do podawania prętów prostych wykorzystuje się ramę przenośnika łańcuchowego, która może przenosić pręty stalowe o długości od 6 do 12 metrów. Automatyczne podawanie jest wyzwalane przez czujniki fotoelektryczne.

Wielowalcowy system prostowania-: Składa się z 8 do 12 zestawów rolek prostujących wykonanych ze stopu Cr12MoV, o twardości powierzchniowej HRC58–62 po hartowaniu. Napędzane serwomotorami, osiągają płynną regulację prędkości (30–120 m/min).

Sterowanie numeryczne System o stałej-długości: Składa się z-precyzyjnych enkoderów (rozdzielczość 0,01 mm), rolek podających serwo i bloków zatrzymujących pozycjonowanie. Enkoder zapewnia informację zwrotną w czasie rzeczywistym-o długości podawania pręta, tworząc sterowanie w zamkniętej pętli-ze sterownikiem PLC. Długość cięcia (500–12000 mm) ustawiana jest za pomocą ekranu dotykowego. Aby zapewnić dokładność długości, prędkość reakcji bloku zatrzymującego pozycjonowanie jest mniejsza lub równa 0,1 s.

Precyzyjny system cięcia: Zwykle przyjmuje napędzaną hydraulicznie podpórkę narzędzia ścinającego. Ostrza wykonane są z twardego stopu o twardości krawędzi powyżej HRC60, wytrzymującego siłę ścinającą 500–800 MPa. Prędkość ścinania jest automatycznie dostosowywana do średnicy pręta (np. pręt zbrojeniowy φ16: 0,2 s, pręt zbrojeniowy φ40: 0,5 s). Błąd pionowości cięcia jest mniejszy lub równy 0,3 mm/m, bez zadziorów i zapadniętych narożników.

Inteligentny system sterowania: W oparciu o-przemysłowy sterownik PLC, wyposażony w interfejs ekranu dotykowego o przekątnej 10–15 cali i ponad 300 wbudowanych-schematów parametrów cięcia. Obsługuje import rysunków CAD w celu automatycznego generowania list cięć.

• Zasada działania i podział procesu
   

Procedura przetwarzania na linii produkcyjnej do cięcia prętów stalowych CNC przebiega zgodnie z logiką-zamkniętej pętli „ustawione parametry – dynamiczna stała-długość – precyzyjne cięcie”, przy czym każdy etap jest wyposażony w mechanizm sprzężenia zwrotnego czujnika.

Ustawianie parametrów i podawanie: Operator wprowadza parametry, takie jak średnica pręta (np. φ25), długość cięcia (np.. 3000mm) i ilość cięcia (np.. 500 sztuk) za pomocą ekranu dotykowego. Pręty zwinięte wchodzą do mechanizmu prostującego poprzez ramę montażową, natomiast pręty proste umieszczane są na przenośniku łańcuchowym. Gdy czujnik fotoelektryczny wykryje koniec pręta, zostaje uruchomiony program podawania.

Prostowanie i karmienie-o stałej długości: Rolki prostują pręty zgodnie z zadanym naciskiem, podczas gdy rolki podające serwo popychają je do przodu. Koder zbiera dane-o długości podawania w czasie rzeczywistym i wysyła je do sterownika PLC. Gdy ustawiona długość osiągnie 90%, prędkość podawania zostanie automatycznie zmniejszona do 30%, aby zapewnić dokładne pozycjonowanie.

Precyzyjne strzyżenie i kontrola jakości: Po osiągnięciu zadanej długości zacisk hydrauliczny zabezpiecza pręt, a nożyce opuszczają się z ustawioną prędkością, aby dokończyć cięcie. Podczas cięcia system natryskowy podaje chłodziwo w celu obniżenia temperatury ostrza.

Sortowanie i liczenie gotowych produktów: Pocięte sekcje są przenoszone na regał z gotowym produktem za pomocą nachylonej rynny przenośnika.

Przygotowanie-do pracy: Miejsce instalacji musi być zbrojone (beton C30, grubość większa lub równa 150 mm), rezystancja uziemienia mniejsza lub równa 4 Ω, z przejściem ochronnym o szerokości 1,5 m- wokół urządzenia. Sprawdź, czy przycisk zatrzymania awaryjnego jest zresetowany, osłony ochronne są na swoim miejscu, ciśnienie hydrauliczne jest w normie (10–15 MPa) i poziom oleju smarowego jest wystarczający.

Zakazy operacyjne: Nie ciąć prętów przekraczających średnicę znamionową. Nie obsługiwać systemu karmienia bez rękawic ochronnych. Nie otwieraj pokrywy prostownicy podczas pracy urządzenia. Personel nie-obsługujący nie może zbliżać się do obszaru ścinania (odległość bezpieczeństwa większa lub równa 1 m).

Specjalne warunki: Podczas cięcia prętów gatunku HRB500- należy zmniejszyć prędkość podawania o 10%, aby zapewnić prawidłowe ścinanie. W przypadku prętów dłuższych niż 6 m należy zastosować podpory pomocnicze, aby zapobiec rzucaniu. W środowiskach o niskiej temperaturze rozgrzewaj układ hydrauliczny przez 10 minut (aż temperatura oleju przekroczy 15 stopni).

Reakcja awaryjna: W przypadku zakleszczenia należy natychmiast nacisnąć wyłącznik awaryjny. Po zatrzymaniu maszyny usuń zacięcie za pomocą specjalnych narzędzi. Jeśli ostrze się złamie, zatrzymaj maszynę, wymień ostrze i wykonaj próbne cięcia (3–5 sztuk), aby sprawdzić dokładność długości.