Linia do produkcji małych rur CNC została specjalnie zaprojektowana do obróbki małych rur używanych do wspomagania przesuwania tunelu. Oparty na systemie sterowania PLC, integruje i automatycznie kończy cały proces, w tym załadunek materiału, podawanie, cięcie na stałą-długość, wykrawanie okrągłych otworów wtryskowych, formowanie-końców rury i rozładunek. Eliminuje to potrzebę oddzielnego wykonywania tych operacji przez wiele niezależnych maszyn, znacznie poprawiając wydajność i automatyzację produkcji.
Funkcja przetwarzania rdzenia
Automatyczne podawanie i ładowanie materiału:Rury stalowe można składować partiami na regale materiałowym, z automatycznym sortowaniem i podawaniem materiału. Podawanie-napędzane serwomechanizmem i zaciskanie uchwytu zapewniają stabilne pozycjonowanie, a rurę można obracać o 360 stopni, umożliwiając precyzyjne rozmieszczenie okrągłych otworów wokół rury. System zapewnia wysoką dokładność podawania i pozycjonowania.
Cięcie-o stałej długości (cięcie materiału):Rury stalowe można automatycznie przyciąć do wymaganej długości projektu. System może przetwarzać popularne rury o małych-średnicach w zakresie średnic od 42 mm do 108 mm. Obsługuje zarówno standardowe, jak i niestandardowe-długości i automatycznie zbiera ścinki do recyklingu.
Okrągłe, obwodowe otwory wycięte (otwory do spoinowania) w ściance rury:Wycinanie otworów-na gorąco plazmą umożliwia wytwarzanie-kwiatów-lub okrągłych otworów wtryskowych w kształcie śliwki. Ekran dotykowy umożliwia operatorowi ustawienie średnicy, skoku i ilości otworów. Rurę można obracać podczas obróbki, aby zapewnić równomierne rozmieszczenie otworów wokół ścianki rury, z dużą dokładnością-pozycjonowania otworu i minimalnym odchyleniem. W celu dalszej poprawy wydajności produkcji można zastosować konfigurację cięcia z dwoma-pistoletami lub czterema-otworami-działów.
Ukosowanie końców rur (ostrzenie):Do uformowania końca rury w kształt stożkowy stosuje się ogrzewanie-o wysokiej częstotliwości w połączeniu z hydraulicznym formowaniem końca. Kąt stożka można regulować w zależności od wymagań, co pozwala uzyskać gładki i jednolity koniec rury, który nadaje się do wiercenia w skale. Jest to kluczowy proces formowania rur o małej-średnicy stosowanych we wsparciu tunelu.
Automatyczne rozładowywanie i wygaszanie:Po przetworzeniu tuby są automatycznie odwracane i rozładowywane, a gotowe produkty staczają się na stojak zbiorczy. Wysokiej klasy-modele obsługują automatyczne układanie w stosy i pakowanie pomocnicze.
Funkcja sterowania numerycznego
Ekran dotykowy Interfejs-maszyna: za pomocą prostego dotyku operatorzy mogą wprowadzać parametry, takie jak średnica rury, długość rury, podziałka, średnica otworu i kąt zbieżności. System automatycznie stosuje odpowiednie formuły i umożliwia szybkie przełączanie pomiędzy różnymi specyfikacjami.
Skoordynowane sterowanie za pomocą sterownika PLC i serwomechanizmu: procesy podawania, przenoszenia, obracania, wycinania otworów, cięcia i formowania końców rur-na każdej stacji są precyzyjnie skoordynowane, co umożliwia ciągłą i cykliczną produkcję.
Bezpieczeństwo i łatwość obsługi: System wyposażony jest w alarmy o usterkach, zabezpieczenia przed przeciążeniem i powiadomienia o nieprawidłowym wyłączeniu. Może być obsługiwany przez jednego operatora, który musi jedynie uzupełnić surowce i odebrać gotowe produkty.
Kompatybilność sprzętu i wartość inżynieryjna
Dostosowanie:Rury stalowe bez szwu i rury spawane; obróbka rur o małej-średnicy używanych do podpór tuneli, stabilizacji zboczy i zastosowań w tunelach górniczych.
Zalety:siedząc zbyt długo, ciężkie przedmioty są dociskane przez długi czas, poklep powierzchnię skórzanej tkaniny rękami i rozciągnij po obu stronach
Chiński producent obróbki prętów stalowych
Szukasz niezawodnego sprzętu do obróbki stali? Skontaktuj się z nami w celu konsultacji. Nasze wysokiej jakości-rozwiązania mogą pomóc w zwiększeniu wydajności przetwarzania, obniżeniu kosztów pracy i wsparciu rozwoju Twojej firmy budowlanej.