Na etapach budowy różnych projektów, takich jak budynki, mosty, tunele i tranzyt kolejowy, pręty stalowe, jako „szkielet” konstrukcji fundamentów, odgrywają kluczową rolę w przenoszeniu obciążeń i zwiększaniu stabilności konstrukcji - z filarów fundamentowych-budynków wysokościowych do filarów, kolumn i belek mostów, od ścian podziemnych chodników z rurami do podstaw-torów kolejowych dużych prędkości. Każde główne obciążenie- opiera się na na precyzyjnym rozmieszczeniu i niezawodnym działaniu prętów stalowych, a także na ich jakości i wydajności przetwarzania, można uznać za „linię ratunkową” budownictwa inżynierskiego.
Jeśli jakość prętów zbrojeniowych nie będzie odpowiadać normom, będzie to bezpośrednio prowadzić do zmniejszenia nośności konstrukcji i stwarzać zagrożenie dla bezpieczeństwa. Jednakże opóźniona wydajność przetwarzania spowoduje opóźnienia w łączeniu procedur, wstrzyma ogólny postęp budowy i bezpośrednio zadecyduje o powodzeniu lub niepowodzeniu budowy projektu.
Obecnie problemy związane z tradycyjną obróbką prętów stalowych, takie jak ręczna obsługa, niska wydajność i duże błędy, są całkowicie przekształcane przez nowy typ sprzętu - linię produkcyjną CNC do cięcia, gwintowania i szlifowania prętów stalowych. Dzięki zintegrowanym zaletom funkcjonalnym integruje trzy podstawowe procesy cięcia prętów stalowych, gwintowania i szlifowania w ciągły przepływ, co nie tylko znacznie poprawia dokładność i wydajność przetwarzania, ale także zmniejsza pracochłonność pracowników i marnowanie materiałów eksploatacyjnych
Ta innowacja technologiczna zmienia model produkcji w branży obróbki prętów stalowych, przekształca etap przetwarzania z „zależnego ręcznie” na „inteligentny i wydajny” oraz nadaje nowy, silny impuls do-postępu wysokiej jakości i wydajnej realizacji projektów inżynieryjnych.
Pilarka pozycjonująca CNC z serwo: Precyzyjne cięcie, elastyczne dopasowanie
Wyposażona w system pozycjonowania serwo CNC, może precyzyjnie dociąć dowolną ustawioną długość zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi. W połączeniu z cyfrowym inteligentnym systemem sterowania PLC, cały proces od przekazania polecenia do wykonania jest kontrolowany cyfrowo. Dokładność cięcia została znacznie poprawiona w porównaniu z tradycyjnym sprzętem, skutecznie unikając problemów z odchyleniami długości i spełniając potrzeby różnorodnych scenariuszy przetwarzania. Jednocześnie zachowano dwustronny-automatyczny mechanizm odwracania materiału, co eliminuje potrzebę częstej ręcznej interwencji. Umożliwia to automatyczne połączenie podawania i obracania prętów stalowych, znacznie ograniczając udział człowieka.
Platforma do formowania tocznego: duża nośność-, wysoka wydajność
Platformę do walcowania gwintów zaprojektowano z myślą o bardzo dużym udźwigu 2 ton, który umożliwia stabilną obróbkę-dużych i ciężkich prętów stalowych bez operacji segmentowej, co znacznie poprawia wydajność pojedynczego przetwarzania. Zautomatyzowany tryb pracy nie tylko skraca cykl przetwarzania, ale także uwalnia pracowników od ciężkich zadań związanych z przenoszeniem i pozycjonowaniem, znacznie zmniejszając pracochłonność i pomagając fabrykom osiągnąć wydajną i lekką produkcję.
Brzeszczoty hartowane-o wysokiej częstotliwości: większa trwałość i obniżone koszty materiałów eksploatacyjnych
W brzeszczotie zastosowano proces hartowania-o wysokiej częstotliwości firmy AMD z Japonii. Po specjalnej obróbce cieplnej jednocześnie zwiększa się jego twardość i wytrzymałość, a jego odporność na zużycie i odporność na pękanie jest doskonała. Jego żywotność jest dłuższa o ponad 30% w porównaniu ze zwykłymi brzeszczotami, co zmniejsza częstotliwość wymiany brzeszczotów i obniża-długoterminowe koszty zakupu materiałów eksploatacyjnych, zapewniając niezawodną gwarancję stabilnej pracy linii produkcyjnej.
