Maszyna do gięcia i owijania prętów stalowych CNC to zintegrowane urządzenie do prostowania, wymiarowania, gięcia i cięcia prętów stalowych, stosowane głównie w obróbce prętów stalowych. Maszyna jest prosta w obsłudze,-oszczędna, umożliwia regulację prędkości i może być obsługiwana przez jedną osobę przez cały proces. Niezależnie od tego, czy jesteś na budowie, czy w dużym zakładzie obróbki stali, jest to Twój niezawodny pomocnik.
| Model | XHWG-12 | XHWG-14 |
| Zakres obróbki prętów stalowych | 6-12 mm | 6-14 mm |
| Średnica obróbki podwójnych prętów zbrojeniowych | Walcówki o średnicy 5-10 mm | Walcówki o średnicy 5-10 mm |
| Zakres długości krawędzi strzemion | 60-1200 mm | 60-1200 mm |
| Kąt zgięcia | 0-180 stopni | 0-180 stopni |
| Maksymalna prędkość trakcji i prędkość podawania | 80-110 m/min | 80-110 m/min |
| Maksymalna prędkość gięcia | 1100 stopni/sek | 1100 stopni/sek |
| Dokładność długości | ±1 mm | ±1 mm |
| Dokładność kątowa | Plus lub minus 1 stopień | Plus lub minus 1 stopień |
| Liczba powierzchni wykorzystywanych przez frez | Cztery strony | Cztery strony |
|
Maksymalna zdolność produkcyjna pojedynczej linii (standardowe strzemiona) |
2000 sztuk na godzinę | 2000 sztuk na godzinę |
|
Maksymalna zdolność produkcyjna linii podwójnych (standardowe strzemiona) |
3500 na godzinę | 3500 na godzinę |
| Całkowita moc | 28KW | 35,5KW |
| Silnik trakcyjny | 20,5KW | 20,5KW |
| Odetnij silnik | 4,0KW | 4,0KW |
| Silnik do gięcia | 7,5KW | 7,5KW |
| Ciśnienie pneumatyczne | 0,6 MPa | 0,6 MPa |
| Wydajność (średnia | 10 ton na 10 godzin | 10 ton na 10 godzin |
| Całkowita masa maszyny | 1800 kg | 3000 kg |
| Wymiary całkowite | 3.69 * 1.2 * 2.2 M | 3.69 * 1.2 * 2.2 M |
Zdjęcia produktów i gotowe produkty
Charakterystyka wydajnościowa sprzętu
- Sprzęt może sprostać wymaganiom zarówno standardowych, jak i dużych-wymiarów, w sposób ciągły wytwarzać produkty o różnych specyfikacjach i przetwarzać pręty stalowe o maksymalnej średnicy 16 mm, z łatwością spełniając różne wymagania dotyczące przetwarzania prętów stalowych. Niezależnie od tego, czy chodzi o zróżnicowane zapotrzebowanie na strzemiona, czy o produkcję seryjną-w dużych zakładach przetwórstwa prętów stalowych, wszystkie zadania można wykonać z wynikami znacznie przewyższającymi wyniki uzyskiwane przy użyciu tradycyjnego sprzętu mechanicznego.
- Pełna-automatyzacja procesów integruje sześć podstawowych funkcji-podawanie prętów stalowych, prostowanie, ustawianie długości, gięcie, cięcie i liczenie- w jeden system, całkowicie eliminując złożone przepływy pracy związane z uruchamianiem wielu maszyn i wieloma etapami przetwarzania charakterystycznymi dla tradycyjnego przetwarzania. Wyposażony w-ekran dotykowy o wysokiej rozdzielczości interfejs człowiek-maszyna, obsługa jest wyraźniejsza i bardziej intuicyjna. Jednorazowe formowanie od surowca do gotowego produktu zwiększa ogólną wydajność produkcji.
- Dokładność jest utrzymywana w granicach ±1 mm, praktycznie bez błędów wymiarowych w gotowym produkcie. To w pełni spełnia standardy dotyczące obróbki prętów stalowych w projektach budowlanych, poprawia jakość i wydajność oraz zmniejsza ilość odpadów spowodowanych poprawkami.
- Urządzenie to obsługuje wzory obróbki aż do 60 zagięć. Może przechowywać dziesiątki tysięcy kształtów produktów, dzięki czemu nie ma konieczności wielokrotnego ustawiania parametrów podczas późniejszej obróbki. Zapisane parametry można wykorzystać bezpośrednio, co przyspiesza produkcję i spełnia indywidualne wymagania dla różnych scenariuszy budowy.
- Cały proces, w tym ustawianie parametrów, edycja grafiki oraz uruchamianie i wyłączanie urządzenia, odbywa się za pośrednictwem ekranu dotykowego. Interfejs jest prosty i intuicyjny, umożliwiając zwykłym pracownikom szybką obsługę sprzętu po krótkim szkoleniu i pomagając przedsiębiorstwom w szybkim tworzeniu zespołów produkcyjnych.
Zalety porównania produktów
Silnik:
Wyposażony w markowy synchroniczny silnik serwo, zapewniający większą precyzję i żywotność do 5 lat. Inni producenci zazwyczaj stosują zwykłe asynchroniczne serwomotory, które charakteryzują się większymi błędami i żywotnością wynoszącą jedynie około 3 lata.
Mechanizm trakcyjny:
Wyposażona w silnik trakcyjny o mocy 20,5 kW i silnik gnący o mocy 7,5 kW, charakteryzujące się wyższym przełożeniem prędkości i większą siłą obróbczą. Dla porównania, silniki trakcyjne stosowane przez innych producentów mają przeważnie moc znamionową 15,5 kW lub 18,5 kW, co skutkuje słabszą wydajnością.
Możliwości przetwarzania:
Obsługuje dwukierunkowe gięcie 360 stopni i przetwarzanie-liniowe. Inni producenci zazwyczaj obsługują tylko gięcie pod kątem 320 stopni i obróbkę jednoliniową.
Konsola:
Posiada zawieszoną konstrukcję konsoli zapewniającą wygodną obsługę. Większość innych producentów stosuje oddzielne konsole o większym zasięgu działania, co czyni obsługę mniej wygodną.
Kluczowe punkty codziennej konserwacji
- Przed uruchomieniem sprawdź, czy wszystkie połączenia są dobrze zamocowane i regularnie dokręcaj śruby kluczem, aby zapobiec poluzowaniu, które mogłoby spowodować wibracje sprzętu lub odpadnięcie części.
- Regularnie smaruj elementy wymagające smarowania, takie jak łożyska i przekładnie, aby zmniejszyć zużycie i wydłużyć żywotność maszyny.
- Podczas wymiany narzędzi tnących lub wykonywania konserwacji należy wyłączyć zasilanie i umieścić znaki ostrzegawcze dotyczące konserwacji, aby zapewnić bezpieczniejsze środowisko pracy.
- Niezwłocznie usuń resztki prętów stalowych, plamy oleju i inne zanieczyszczenia z powierzchni urządzenia, aby zapobiec przedostaniu się ich do układu przekładniowego.
- Przed opuszczeniem maszyny należy zawsze wyłączyć zasilanie i przełączniki, aby zapobiec przypadkowemu uruchomieniu, które mogłoby spowodować obrażenia ciała lub uszkodzenie sprzętu.
