Ta maszyna do walcowania klatek stalowych CNC jest niezwykle łatwa w obsłudze! Korzystanie z niego może znacznie zmniejszyć pracochłonność i zaoszczędzić znaczną część kosztów siły roboczej. Bez względu na średnicę klatki zbrojeniowej, poradzi sobie z nią bez wysiłku. Dodatkowo maszyna wyposażona jest w inteligentny system sterowania PLC, precyzyjnie zarządzający każdym etapem procesu, zapewniając zarówno dokładność obróbki, jak i maksymalną wydajność produkcji!
Podstawowe cechy techniczne
- System nawijania
System uzwojenia naszej maszyny wykorzystuje technologię synchronicznego sterowania z dwoma-napędami! Dzięki współpracy obu dysków praca jest wyjątkowo stabilna. Zbrojenie główne i zbrojenie spiralne są precyzyjnie zsynchronizowane, eliminując wszelkie niewspółosiowości lub przesunięcia. Kąt nawinięcia można regulować w zależności od potrzeb, w pełni dostosowany do wymagań pracy, a dokładność rozstawu spiralnych prętów zbrojeniowych jest ściśle utrzymywana w granicach ± 1 mm. Nieważne, ile klatek zbrojeniowych przetwarzasz w sposób ciągły, zapewniając maksymalną stabilność!
- Adaptacyjny system sterowania
Maszyna wyposażona jest w urządzenie do automatycznej regulacji naprężenia, które potrafi wykryć nawet niewielkie odkształcenia pręta zbrojeniowego podczas pracy i automatycznie kompensuje odchyłki. Nawet jeśli materiał lub kształt pręta zbrojeniowego ulega niewielkim wahaniom, nie ma to wpływu na jakość obróbki. Końcowa precyzja formowania może osiągnąć bardzo-wysoki standard wynoszący ±0,5 mm, a system jest zgodny ze wszystkimi specyfikacjami prętów zbrojeniowych,-nie ma potrzeby wielokrotnego dostosowywania parametrów. Możesz uruchomić maszynę i z łatwością uzyskać niezawodne, spójne wyniki!
Opis produktów
Schemat struktury produktu
| 1 | Mechanizm podróżny | 9 | Naprawiono dysk |
| 2 | Ruchomy reduktor tarczowy | 10 | Obrotowe podparcie ciała |
| 3 | Ruchoma płyta | 11 | Obrotowy łańcuch korpusu |
| 4 | Silnik podróżujący | 12 | Łożysko wałeczkowe oddzielające materiał- |
| 5 | Trasa podróżnicza | 13 | Pręt oddzielający materiał- |
| 6 | Baza podróżnicza | 14 | Rama na kółkach-oddzielająca materiał |
| 7 | Spłacaj- stojaki | 15 | Automatyczny stojak do karmienia |
| 8 | Jednostka prostująca | 16 | Rama nośna-oddzielająca materiał |
Zalety produktu
Nasza maszyna opiera się na dwóch głównych zaletach:-precyzji i wydajności, co pozwala zaoszczędzić czas i pracę,-co czyni ją bardzo poszukiwanym-narzędziem na placach budowy!
- Precyzja:-precyzyjny system CNC zastosowany w maszynie nie jest tylko na pokaz. Utrzymuje odchylenia w obróbce ściśle w milimetrach, produkując klatki z prętów zbrojeniowych o dokładnych wymiarach, które w pełni odpowiadają rygorystycznym standardom akceptacji inżynieryjnej. Eliminuje to konieczność wykonywania dodatkowych prac i marnowania materiałów lub czasu z powodu błędów wymiarowych.
- Obsługa jest również-bezproblemowa. Dzięki zaimportowanemu sterownikowi PLC i inteligentnemu sterowaniu za pomocą ekranu dotykowego interfejs jest prosty i intuicyjny. Nie jest wymagane żadne skomplikowane programowanie-wystarczy wprowadzić parametry i rozpocząć jednym kliknięciem. Nawet początkujący mogą zostać przeszkoleni do samodzielnego działania w ciągu pół dnia, co eliminuje koszty zatrudniania wysoko wykwalifikowanych pracowników. Podczas produkcji seryjnej jeden operator może z łatwością nadzorować wiele maszyn.
- Wysoka wydajność: spawanie, nawijanie spiralne i cięcie odbywa się w ramach w pełni zautomatyzowanego, zintegrowanego procesu. Nie ma potrzeby ręcznego przełączania między operacjami, a produktywność jest kilkakrotnie wyższa niż w przypadku tradycyjnych załóg ręcznych. Co więcej, cały proces jest precyzyjnie kontrolowany przez maszynę, całkowicie eliminując problemy takie jak brakujące spoiny, słabe spoiny czy nierówne odstępy spowodowane spawaniem ręcznym. Wskaźnik przepuszczalności gotowego produktu jest bliski 100%.
- Co najważniejsze, maszyna ma doskonałe możliwości adaptacyjne. Obsługuje dostosowywanie parametrów i rozbudowane projekty, doskonale obsługując różne średnice prętów zbrojeniowych głównych i spiralnych, a także spirale okrągłe, nieregularne lub o innych-skomplikowanych kształtach. Jedna maszyna może zaspokoić potrzeby w zakresie obróbki klatek zbrojeniowych w przypadku mostów, tuneli, obiektów związanych z ochroną wody i innymi typami projektów, eliminując potrzebę zakupu wielu maszyn do różnych projektów i znacznie zmniejszając koszty inwestycji w sprzęt.
Obowiązujące scenariusze inżynieryjne
Infrastruktura mostowa
Niezależnie od tego, czy chodzi o belki ciągłe,-mosty wantowe czy mosty-dla kolei dużych prędkości, produkcja klatek zbrojeniowych do filarów i oczepów pali wymaga niezwykle dużej precyzji i wydajności. Na przykład w niedawno ukończonym projekcie wykorzystaliśmy ten sprzęt do obsługi budowy klatki fundamentowej z dużych pali o średnicy 2,8 metra, osiągając łączną długość obróbki ponad 20 kilometrów! Co jeszcze bardziej imponujące, kontrola jakości przebiegła pomyślnie za pierwszym razem i nie wymagała żadnych poprawek.
Infrastruktura tuneli publicznych
Konstrukcje wsporcze w tunelach metra stawiają wyjątkowo wysokie wymagania jakości koszyków zbrojeniowych. Nasza maszyna, dzięki precyzyjnemu systemowi sterowania PLC, produkuje klatki, które doskonale zachowują swój kształt podczas wylewania betonu. Miejsca spawania są jednolite i mocne, a klatki o różnych średnicach można obrabiać w sposób ciągły. Wydajność produkcji wzrasta trzykrotnie, a straty materiału są znacznie zmniejszone, co pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze.
Projekty związane z hydrauliką i ochroną wody
W projektach związanych z ochroną wody krytyczne konstrukcje, takie jak ściany przeciekowe zapór i ochrona brzegów rzek, wymagają klatek zbrojeniowych. Nasz sprzęt łączy w sobie automatyczne nawijanie spiralne i spawanie, aby wyprodukować-klatki z prętów zbrojeniowych o wysokiej wytrzymałości i maksymalnej ogólnej sztywności. Klatki wykonane za pomocą zgrzewarki walcowej mają jednolitą konstrukcję, solidne spawy, w pełni spełniają wymagania projektowe sejsmiczne i skutecznie ograniczają ryzyko ubytków betonu. Stopień pękania klatek zbrojeniowych jest również znacznie zmniejszony, co pozwala na znaczne przyspieszenie postępu projektu.
