Linia produkcyjna do formowania uzwojeń stalowych klatek

Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. jest jednym z wiodących producentów i dostawców linii do formowania uzwojeń z klatkami stalowymi w Chinach. Jeśli zamierzasz sprzedawać hurtowo wysokiej jakości linię produkcyjną do uzwojenia klatek stalowych wyprodukowaną w Chinach, zapraszamy do otrzymania wyceny z naszej fabryki. Niestandardowe zamówienia są mile widziane.

Linia produkcyjna do formowania uzwojeń klatek stalowych to półautomatyczny sprzęt używany głównie do produkcji klatek stalowych do fundamentowania na palach. Obrabia zewnętrzne strzemiona klatki stalowej poprzez nawijanie i spawanie. Jego podstawową funkcją jest zastąpienie tradycyjnego oprawiania ręcznego, co poprawia wydajność i zmniejsza koszty, dzięki czemu jest szczególnie przydatny w przypadku małych i średnich-projektów lub prywatnych projektów wykonawczych.

Szybkość produkcji może przekraczać prędkość w pełni automatycznej zgrzewarki do rolek przy pomocy ręcznej. Zajmuje jedynie około 13 metrów (dla standardowej 12-metrowej klatki stalowej), dzięki czemu idealnie nadaje się do projektów o ograniczonej przestrzeni.

Kontrola jakości i stabilność

Koła prostujące-o wysokiej precyzji (napędzane importowanymi serwomotorami) oraz mechanizmy do cięcia i gięcia zapewniają dokładność prostowania, ścinania i gięcia prętów stalowych.

Wyposażona w czujniki i urządzenia kalibracyjne, maszyna zapewnia stabilną obróbkę, a gotowy produkt spełnia wymagane parametry wytrzymałościowe.

1. Wydajna produkcja przy mniejszej liczbie operatorów

W rzeczywistej produkcji jedną zmianę może obsłużyć zaledwie 2–3 operatorów. W normalnych warunkach pracy zespół składający się z 3–6 osób jest w stanie wyprodukować około 10–20 klatek stalowych dziennie, czyli w przybliżeniu trzy do czterech razy więcej niż w przypadku tradycyjnej produkcji ręcznej.

Poprawa ta wynika głównie ze zautomatyzowanych procesów spawania, takich jak spawanie w osłonie CO₂. Każdy punkt zgrzewania można wykonać w około 12 sekund, co skraca całkowity cykl produkcyjny i skraca czas oczekiwania pomiędzy procesami.

2. Stała jakość i niezawodna standaryzacja

W porównaniu z montażem ręcznym, praca zmechanizowana zapewnia znacznie stabilniejsze wyniki. Błąd rozstawu prętów głównych kontrolowany jest w zakresie 1 cm, natomiast odchyłka rozstawu strzemion ograniczona jest do wartości mniejszej lub równej 3 mm na metr. W praktyce średnica koszyka pozostaje stała,-dzięki czemu inspekcja i akceptacja na miejscu przebiega znacznie płynniej, a wskaźnik pozytywnej oceny jest bliski 100%.

Aby uniknąć ugięcia lub deformacji podczas produkcji, maszyna jest wyposażona w hydrauliczne systemy podporowe, w tym 80-tonowe cylindry olejowe wraz z mechanizmami prostującymi. Cechy te pomagają zachować prostolinijność i jednolitość stalowej klatki w całym procesie.

3. Długa żywotność i praktyczne-wsparcie posprzedażowe

Podstawowe elementy konstrukcyjne są produkowane z-materiałów o wysokiej wytrzymałości, takich jak. 45stal nieciągniona-na zimno i rury stalowe bez szwu. W połączeniu z obróbką powierzchniową, taką jak śrutowanie i malowanie, konstrukcja ta wydłuża żywotność o około 50% w porównaniu z konwencjonalnymi konstrukcjami.

Z punktu widzenia konserwacji producent zapewnia-roczną gwarancję na całą maszynę oraz 24-godzinną pomoc techniczną. Dostępne są również szkolenia na miejscu lub zdalne, które pomagają operatorom skrócić przestoje i zapewnić płynny przebieg produkcji.

4. Elastyczna konfiguracja dla złożonych projektów

Aby sprostać różnym wymaganiom projektu, system można rozszerzyć o opcjonalne moduły, takie jak automatyczne manipulatory podawania lub synchroniczne urządzenia spawalnicze z podwójnym-żebrem. Konfiguracje te umożliwiają obróbkę-bardzo długich klatek stalowych o długości do 30 metrów, a także-wytrzymałych konstrukcji klatek.

Ponadto technologia pozycjonowania połączeń gwintowych poprawia efektywność montażu i demontażu. Staje się to szczególnie przydatne w złożonych środowiskach konstrukcyjnych, gdzie wymagana jest częsta regulacja lub przenoszenie klatek stalowych.

1. Zautomatyzowane formowanie stalowych klatek

Wykorzystując zasadę napędu ciernego, stalowy koszyk obraca się równomiernie na gumowym wałku napinającym. Wózek synchronicznie owija stalowe pręty i spawa je, uzyskując-jednorazowe utworzenie spiralnych strzemion. Obsługuje zarówno procesy wiązania, jak i spawania.

2. Precyzyjna kontrola parametrów

Prędkość drutu żebrowanego może sięgać 15,4 m/min, a prędkość wózka 1,38 m/min. W połączeniu z technologią regulacji prędkości ze zmienną częstotliwością, system ten może obsługiwać różne średnice i odstępy.

3. Oszczędność energii i niskie zużycie energii

Całkowita moc maszyny zazwyczaj mieści się w zakresie od 15 do 19 kW. Niektóre modele wykorzystują silniki-o małej mocy (takie jak silnik o mocy 4 kW w gumowych walcach Dingjia), aby zmniejszyć zużycie energii i obciążenie sieci.

Projekty średniej i małej-wielkości:Takie jak mosty wiejskie i budownictwo mieszkaniowe-na małą skalę, które mają ograniczone budżety i umiarkowane wymagania dotyczące wydajności.

Projekty tymczasowe:Sprzęt zajmuje minimalną przestrzeń, jest łatwy w montażu i demontażu oraz jest odpowiedni dla mobilnych ekip budowlanych.

Zróżnicowane wymagania:Projekty wymagające częstych dostosowań do specyfikacji klatek stalowych, np. fundamenty z pali o nieregularnym-kształcie lub projekty niestandardowe-.

Linia produkcyjna do formowania uzwojeń klatek stalowych, dzięki swoim niskim kosztom, elastyczności i łatwości obsługi, stała się idealnym wyborem do produkcji klatek stalowych w małych i średnich- projektach. Chociaż stopień automatyzacji nie jest tak wysoki, jak w przypadku w pełni automatycznej spawarki do walców, jej-opłacalność i możliwości adaptacji zapewniają znaczne korzyści w określonych scenariuszach. W przypadku większej precyzji lub produkcji-na dużą skalę zaleca się rozważenie zautomatyzowanego sprzętu spawalniczego lub przejście na model CNC.