Ta automatyczna linia do zgrzewania siatki działa szalenie szybko i przybija każde cięcie! Twórz partie za partiami, uruchamiaj je-bez przerwy, a Twoja produktywność po prostu wzrośnie!
Skład sprzętu i zasada działania
Nasza linia produkcyjna do inteligentnego spawania siatek składa się z szeregu zaawansowanych technologicznie i modułowych jednostek. Uruchom go, a linia w zasadzie będzie działać samodzielnie,-zasilając, spawając, tnąc… cały łańcuch porusza się bez-pracy ręcznej. Konfiguracja składa się głównie z kilku kluczowych części:
Najpierw zatrzymaj - system karmienia.
Zadanie to wykonują dwie sekcje: jedna dla prętów podłużnych, druga dla prętów poprzecznych. Podajnik wzdłużny utrzymuje ścisłą kontrolę nad długością pręta i prędkością posuwu; zamień rozmiary pasków, nadal wszystko działa płynnie. Poprzeczny-podajnik prętów również spełnia swoją rolę-umieszczając każdy pręt dokładnie tam, gdzie powinien… równe rzędy, proste linie, nic nie przesuwa się z miejsca.
Następny w kolejce - moduł spawalniczy, serce linii!
Zgrzewanie oporowe napędza ten proces. Przez skrzyżowania prętów przepływa silny prąd; punkty styku natychmiast się nagrzewają, metal stapia się ze sobą, a połączenie jest solidne. Elektrody-o wysokiej precyzji dbają o szczegóły. Ciśnienie i prąd spawania można dostosować do materiału i średnicy pręta.-Wybierz go, a resztą zajmie się system. Niektóre linie umożliwiają nawet bezstopniową regulację ciśnienia; rozmiary prętów mogą się zmieniać, jakość spoiny pozostaje stała.
Następnie przychodzi system pozycjonowania i sterowania.
Kontroler PLC steruje całą operacją.-To w zasadzie mózg linii. Operator po prostu wybiera kilka ustawień na ekranie: rozmiar siatki, rozstaw prętów, specyfikacje produkcyjne… gotowe! System buduje program automatycznie. Rozpoczyna się karmienie, następuje spawanie, cięcie-na każdym etapie przechodzi bezpośrednio do następnego. PLC współpracuje również z jednostkami napędowymi i szynami prowadzącymi; belki wzdłużne i poprzeczne szybko układają się na swoim miejscu, a odstępy pozostają na właściwym miejscu.
Ostatni krok - cięcie i układanie.
Po zespawaniu arkusza siatki zespół tnący przycina go do wstępnie ustawionego rozmiaru-czysto, dokładnie, bez dodatkowych krawędzi do naprawy. Następnie system układania przejmuje kontrolę. Urządzenie podnoszące zbiera gotowe arkusze i starannie je układa, gotowe do transportu lub przechowywania. Bez ręcznego sortowania, bez dodatkowego zamieszania… po prostu płynna produkcja od początku do końca.
Przegląd najważniejszych wydarzeń
Wysoka wydajność i wysoka wydajność: Cały proces jest zautomatyzowany, a cykl produkcyjny trwa mniej niż 1,5 minuty na pojedynczy arkusz siatki. Wydajność ciągła wzrasta o ponad 20%, przy dziennej wydajności produkcyjnej ponad 500 arkuszy. Może działać nieprzerwanie przez 24 godziny, aby sprostać wymaganiom projektów na dużą-skalę.
Stabilna jakość: precyzyjne zgrzewanie oporowe w połączeniu z inteligentną technologią regulacji zapewnia współczynnik kwalifikacji punktu zgrzewania na poziomie ponad 99,8%, bez problemów związanych z fałszywymi spawami lub nadmiernymi-spawami. Wskaźnik wytrzymałości na rozciąganie utrzymuje się na stałym poziomie, całkowicie unikając wahań jakości spowodowanych obsługą ręczną.
Elastyczna adaptacja: Wszystkie specyfikacje i parametry można regulować bezstopniowo. Specyfikacje siatki można szybko zmieniać bez zmiany części. Jest kompatybilny z różnymi materiałami, takimi jak pręty stalowe i stal nierdzewna. Moduł rozszerzeń obsługuje niestandardowe przetwarzanie, takie jak gięcie i prostowanie, zwiększając stopień wykorzystania sprzętu o 50%.
Redukcja kosztów i oszczędność energii: zużycie energii przez zasilacze średniej-częstotliwości zmniejsza się o 30%, a obieg wody w-zamkniętym obiegu zmniejsza straty materiałów eksploatacyjnych. Zautomatyzowane składowanie i wyszukiwanie zmniejsza zapotrzebowanie na siłę roboczą o 60%, a zintegrowany układ pozwala zaoszczędzić 30% powierzchni witryny.
Bezpieczny i niezawodny: Całkowicie zamknięta ochrona i czujnik podczerwieni zapewniają bezpieczeństwo pracy. Inteligentny system diagnostyki usterek generuje-alarm w czasie rzeczywistym, redukując przestoje konserwacyjne i zapewniając ciągłą i stabilną produkcję.
Nasza inteligentna linia do spawania siatek? Super wydajna,-solidna jakość, elastyczność w użyciu i-oszczędność energii- nic dziwnego, że jest to-najchętniej wybierany produkt w różnych branżach przy wytwarzaniu produktów siatkowych!
Nie tylko ulepsza sposób wytwarzania rzeczy, ale także dodaje świeżego wstrząsu postępowi przemysłowemu!
