Maszyny do cięcia prętów zbrojeniowychto zautomatyzowany lub półautomatyczny sprzęt- specjalnie zaprojektowany do cięcia materiałów metalowych, takich jak pręty zbrojeniowe i rury stalowe. Potrafią precyzyjnie przyciąć pręty zbrojeniowe o różnych specyfikacjach na ustaloną długość zgodnie z wymaganiami inżynieryjnymi. Są szeroko stosowane w budownictwie, produkcji mechanicznej, obróbce konstrukcji stalowych i innych dziedzinach i są niezbędnym sprzętem do cięcia w nowoczesnej obróbce prętów zbrojeniowych i produkcji przemysłowej.
- Mechaniczny układ przeniesienia napędu
Mechanizm podawania:Składa się z serwomotoru, śruby kulowej i szyny prowadzącej, silnik napędza śrubę pociągową w celu obracania się, co z kolei płynnie przesuwa zespół piły wzdłuż szyny prowadzącej, zapewniając precyzyjną kontrolę prędkości posuwu. Zakres prędkości posuwu głównego sprzętu wynosi 0–500 mm/min, a dokładność pozycjonowania może sięgać ± 0,1 mm.
Mechanizm zaciskowy:Wykorzystuje dwukierunkowe urządzenie mocujące napędzane hydraulicznie lub pneumatycznie, wyposażone w bloki zaciskowe w kształcie litery V-, które mogą mocno zaciskać pręty stalowe o średnicach od 6 do 400 mm, zapobiegając przemieszczaniu się materiału podczas procesu cięcia. Siła mocowania może być automatycznie regulowana zgodnie ze specyfikacją pręta stalowego, przy maksymalnej sile mocowania do 50 kN.
Mechanizm wsparcia:Zawiera wiele regulowanych prowadnic rolek podporowych, które służą do podtrzymywania długich prętów stalowych, aby zapobiec odkształceniom zginającym spowodowanym własnym ciężarem materiału. Rozstaw podpór można elastycznie regulować w zależności od długości prętów stalowych, spełniając wymagania dotyczące cięcia prętów stalowych o długości do 12 metrów.
- System wykonania cięcia
Montaż piły:Podstawowe elementy składają się z brzeszczotu i koła piły. Brzeszczot jest zwykle wykonany z materiału stopowego. Średnica koła piły różni się w zależności od modelu sprzętu i zwykle wynosi 300 mm, 400 mm lub 500 mm. Napędzane silnikiem koło piły obraca się z dużą prędkością, a prędkość cięcia można regulować bezstopniowo w zakresie 20–120 m/min.
Układ chłodzenia i smarowania:Zintegrowany z pompą chłodzącą, zbiornikiem oleju i dyszą, automatycznie rozpyla emulsję lub olej chłodzący podczas procesu cięcia. Z jednej strony obniża temperaturę brzeszczotu i wydłuża jego żywotność. Z drugiej strony redukuje pył i hałas powstający podczas cięcia, poprawiając jednocześnie gładkość powierzchni cięcia.
Podstawowy przepływ pracy
Ustawienie parametrów:Operator wprowadza dane techniczne pręta stalowego (średnicę, materiał), długość cięcia i ilość za pośrednictwem systemu sterowania, a system automatycznie dopasowuje optymalne parametry prędkości cięcia i siły zwarcia.
Podawanie materiału:Pręty stalowe umieszczane są na przenośniku rolkowym nośnym ręcznie lub za pomocą automatycznych urządzeń podających, przy czym jeden koniec prętów stalowych jest mocno dociśnięty do przegrody pozycjonującej.
Automatyczne mocowanie:Uruchamia się mechanizm zaciskający, a urządzenie hydrauliczne lub pneumatyczne napędza bloki zaciskowe, aby mocno zacisnąć stalowe pręty, zapobiegając poluzowaniu.
Obróbka piłowania:Zespół piły przesuwa się z zadaną prędkością, brzeszczot obraca się z dużą prędkością, przecinając stalowe pręty, a układ chłodzenia synchronicznie rozpyla chłodzący płyn smarujący.
Po zakończeniu cięcia zespół tnący automatycznie resetuje się, mechanizm zaciskowy zostaje zwolniony, a gotowe pręty stalowe są transportowane na wyznaczone miejsce za pomocą przenośnika rolkowego wyładowującego. Urządzenie przechodzi następnie do kolejnego cyklu obróbki, a cykl cięcia pojedynczego pręta stalowego można skrócić do 10–30 sekund.