Zasada działania
Przenoszenie mocy: Po podłączeniu urządzenia do źródła zasilania silnik przekształca energię elektryczną w energię mechaniczną i przekazuje moc do każdej głowicy gnącej za pośrednictwem urządzeń transmisyjnych, takich jak paski, łańcuchy lub przekładnie. Moc i wydajność silnika bezpośrednio wpływają na wydajność i stabilność działania sprzętu. Silniki-wysokiej jakości zapewniają stabilną pracę-w przypadku długotrwałej-pracy o dużej intensywności.
Numeryczny system sterowania: W interfejsie operacyjnym CNC operator wprowadza parametry, takie jak średnica, kąt zgięcia i kształt zgięcia prętów. Po otrzymaniu instrukcji system CNC precyzyjnie kontroluje prędkość silnika, kierunek obrotu i pozycję ruchu każdej głowicy gnącej poprzez wewnętrzne operacje programu. Na przykład podczas gięcia prętów w kształcie litery U- system steruje dwiema przeciwległymi głowicami, aby synchronicznie obracały się pod ustawionym kątem, podczas gdy środkowa głowica pomaga w pozycjonowaniu w celu zapewnienia wymaganego kształtu gięcia.
Siłownik zginający: Każda głowica gnąca jest wyposażona w matrycę gnącą i urządzenie dociskowe. Po ustawieniu prętów urządzenie zaciskowe szybko je zabezpiecza, aby zapobiec przesuwaniu się podczas zginania. Następnie matryca do gięcia wykonuje operację zgodnie z instrukcjami CNC. Materiał i precyzja matrycy mają kluczowe znaczenie dla jakości gięcia. Wysokiej jakości-matryce zapewniają gładkie zagięcia, wolne od pęknięć, odkształceń i innych wad.
Zalety wydajności
Wysoka-precyzyjność przetwarzania: Maszyna wykorzystuje zaawansowane systemy sterowania serwo, osiągając niezwykle wysoką dokładność zarówno pod względem kąta, jak i długości. Dokładność kąta sięga ± 1 stopień, a dokładność długości ± 2 mm, spełniając rygorystyczne wymagania złożonych konstrukcji budowlanych. W przypadku dużych mostów i wieżowców-zapewnia to precyzyjny montaż oraz zwiększa stabilność i bezpieczeństwo konstrukcji.
Przetwarzanie wielofunkcyjne-: sprzęt umożliwia wyginanie prętów w szeroką gamę kształtów, od typowych zagięć-prostokątnych i rozwartych, po pręty w kształcie litery U-i wielo-łukowe. Dzięki wbudowanej-graficznej bazie danych operatorzy mogą pobierać często używane kształty bez skomplikowanego programowania. Parametry można również dostosować do-specyficznych potrzeb projektu, umożliwiając przetwarzanie dostosowane do indywidualnych potrzeb.
Łatwa obsługa: Wyposażony w sterownik PLC i ekran dotykowy, system jest prosty i intuicyjny. Nawet mniej doświadczeni operatorzy mogą szybko się uczyć po krótkim szkoleniu. Wysoka automatyzacja ogranicza interwencję ręczną, zmniejsza pracochłonność i poprawia bezpieczeństwo.
Scenariusze zastosowań
Wysoki-konstruktor: Przetwarza pręty do belek, płyt i słupów, zapewniając stabilność konstrukcyjną.
Wspólnoty mieszkaniowe: Spełnia wymagania produkcji masowej dla standardowych projektów, poprawiając wydajność i skracając czas budowy.
Budowa infrastruktury: Stosowany na autostradach i mostach-kolejowych dużych prędkości, a także na stacjach metra i w tunelach, gdzie niezbędna jest wysoka precyzja i wydajność.
Mosty-o dużej skali: Produkuje złożone pręty sprężone i specjalne strzemiona, spełniające rygorystyczne wymagania konstrukcyjne i zapewniające trwałość.
Budynki prefabrykowane: Umożliwia precyzyjną, standaryzowaną masową produkcję prętów do prefabrykatów, poprawiając wydajność i jakość.
Kluczowe punkty działania
Uruchomienie sprzętu: przy pierwszym-użyciu lub zmianie specyfikacji należy debugować sprzęt. Sprawdź ruch głowicy, dostosuj odstęp między matrycami i zweryfikuj parametry wejściowe CNC poprzez przebiegi próbne.
Podawanie prętów stalowych: Załaduj pręty w granicach pojemności, umieść je starannie i wyrównaj z osią matrycy. W przypadku długich prętów należy zastosować podpory pomocnicze, aby zapobiec uginaniu się.
Ustawianie parametrów: Dokładnie wprowadź średnicę, kąt zgięcia, promień i kształt. W przypadku skomplikowanych kształtów przekonwertuj rysunki projektowe na instrukcje. Dokładnie sprawdzaj dane wejściowe, aby uniknąć błędów i marnotrawstwa.
Bezpieczna obsługa: Nigdy nie zbliżaj rąk lub części ciała do głowic gnących lub obszaru przenoszenia. Nosić sprzęt ochronny, taki jak kaski, rękawice i gogle. Regularnie sprawdzaj urządzenia zabezpieczające, takie jak wyłączniki awaryjne i osłony ochronne, aby zapewnić bezpieczną pracę.
