Chińskie Biuro Inżynierii Wodnej 14 nabywa nasz sprzęt do przetwarzania prętów zbrojeniowych - Wzmocnienie projektów na płaskowyżu
Aby jeszcze bardziej poprawić jakość konstrukcji kolei Syczuan – Tybet oraz poprawić inteligencję i standaryzację obróbki prętów zbrojeniowych, nasza firma osiągnęła niedawno porozumienie o współpracy z China Hydropower Engineering Bureau 14.
Dostarczyliśmy kompletny zestaw inteligentnych urządzeń do obróbki prętów zbrojeniowych dla odcinka kolei Ya'an – Nyingchi linii kolejowej Syczuan – Tybet, w tym linię produkcyjną CNC do gwintowania i szlifowania prętów zbrojeniowych, giętarki poziome i giętarki CNC do strzemion, w pełni wspierając potrzeby projektu w zakresie obróbki prętów zbrojeniowych.
Dzięki takim zaletom, jak wysoka automatyzacja, stabilna dokładność przetwarzania i możliwość dostosowania do trudnych warunków plateau, sprzęt został pomyślnie dostarczony i uruchomiony, zyskując duże uznanie i uznanie ze strony zespołu projektowego.
Wyzwania klientów
Projekt kolei Syczuan–Tybet, zlokalizowany w regionie-na dużych wysokościach, musi stawić czoła złożonym środowiskom budowlanym, napiętym harmonogramem i surowymi normami jakości. Etap obróbki prętów zbrojeniowych stwarzał kilka wyzwań:
Tradycyjne ręczne gwintowanie i szlifowanie są nieefektywne i nie są w stanie sprostać wymaganiom produkcyjnym na dużą-skalę i-intensywność
Duże poleganie na obsłudze ręcznej prowadzi do nierównej jakości gwintu, co bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo konstrukcji
Wysokie koszty pracy i intensywność pracy w środowiskach na płaskowyżu zwiększają ryzyko bezpieczeństwa-na budowie
Konwencjonalny sprzęt charakteryzuje się dużą awaryjnością i powolną-reakcją posprzedażową, co utrudnia ciągłą pracę
Nasze rozwiązanie - Linia produkcyjna do gwintowania i szlifowania prętów zbrojeniowych CNC
W odpowiedzi na trudne warunki i problemy w projekcie zapewniliśmy dostosowane do indywidualnych potrzeb inteligentne rozwiązanie do obróbki prętów zbrojeniowych:
Zintegrowany przepływ pracy obejmujący podawanie, gwintowanie, szlifowanie i rozładunek za pomocą jednego-ustawienia parametrów za pomocą jednego kliknięcia, eliminując konieczność powtarzania ręcznych dostosowań.
System CNC dokładnie kontroluje długość gwintu, skok i precyzję szlifowania, osiągając stabilny współczynnik kwalifikacji wynoszący ponad 99%.
Układy elektryczne i hydrauliczne są specjalnie zoptymalizowane pod kątem środowisk o niskim ciśnieniu i niskiej temperaturze, zapewniając stabilną pracę.
Wyposażone w całkowicie osłonięte osłony, urządzenia zatrzymania awaryjnego i zabezpieczenia przed nieprawidłowym działaniem, w pełni zgodne z normami bezpieczeństwa projektu.
Profesjonalni inżynierowie zapewniają-uruchomienie na miejscu i szkolenie operatorów, przy wsparciu całodobowego systemu szybkiego reagowania.
Rzeczywista wydajność
Po oddaniu do użytku zakład obróbki prętów zbrojeniowych zrealizowany w ramach projektu osiągnął znaczną poprawę zarówno wydajności, jak i jakości:
- Wydajność przetwarzania wzrosła o ponad 60%, a produkcja jednozmianowa wzrosła z 300 do 500 sztuk
- Zmniejszenie siły roboczej o 4–6 operatorów, obniżenie kosztów pracy i intensywności pracy w warunkach-na dużych wysokościach
- Współczynnik kwalifikacji pierwszego-zwoju prętów zbrojeniowych ustabilizował się na poziomie powyżej 99%, co eliminuje konieczność wykonywania dodatkowych prac u źródła
- Stabilna praca przy niskiej awaryjności, zapewniająca płynny postęp projektu
Informacje zwrotne od klientów
Kierownik projektu skomentował:
„Ta linia produkcyjna CNC do gwintowania i szlifowania prętów zbrojeniowych doskonale nadaje się do środowisk budowlanych na płaskowyżach. Charakteryzuje się wysoką automatyzacją, łatwością obsługi i stabilną wydajnością. Nie tylko rozwiązała nasze wyzwania dotyczące wydajności i jakości, ale także znacznie zmniejszyła ryzyko bezpieczeństwa. Xuhui Intelligent Equipment zapewnia terminową i niezawodną pomoc techniczną oraz-obsługę posprzedażną, co czyni ją zaufanym partnerem w naszych-projektach wysokościowych”.
Wniosek
- Linia produkcyjna CNC do gwintowania i szlifowania prętów zbrojeniowych kompleksowo przewyższa tradycyjną obróbkę ręczną pod względem wydajności, precyzji, inteligencji i niezawodności. W przypadku-projektów na dużą skalę, w których roczny wolumen przetwarzania przekracza dziesiątki tysięcy prętów zbrojeniowych, okres zwrotu inwestycji wynosi zazwyczaj 6–12 miesięcy, co zapewnia znaczne-terminowe oszczędności kosztów.
- Wybierając sprzęt, zaleca się ocenę wydajności przetwarzania i możliwości dostosowania warunków pracy na podstawie skali projektu, specyfikacji prętów zbrojeniowych i budżetu,-aby zapewnić, że rozwiązanie będzie praktyczne, trwałe i-opłacalne.