W tunelach i innych projektach budowlanych siatka stalowa, jako jeden z ważnych materiałów konstrukcyjnych, odgrywa bardzo znaczącą rolę w stabilności i bezpieczeństwie konstrukcji inżynierskiej.
Maszyna do formowania tunelowej siatki stalowej, z jej wyjątkowymi zaletami wydajnościowymi i wyjątkowo wysoką wydajnością kosztową, stała się niezbędnym ważnym sprzętem w inżynierii.
Zdjęcia naszych produktów
Powody, dla których nas wybraliście
Doskonałe parametry techniczne sprzętu
- Podstawowe specyfikacje
Może zgrzewać arkusze siatki o szerokości 2 metrów i długości 1,5 metra, a całkowita waga maszyny wynosi 4000 kg.
- Zakres adaptacji
Rozstaw poziomy i pionowy prętów zbrojeniowych można regulować w zakresie od 50 do 200 milimetrów. Można w nim stosować druty spawalnicze o grubości od 5 do 8 milimetrów i spawać jednocześnie w 8 punktach.
- Konfiguracja i wydajność
Urządzenie wykorzystuje zasilanie o napięciu 380 V (50 Hz). Drut spawalniczy jest zwijany, a podajnik wzdłużny drutu jest automatycznie opuszczany. Układ sterowania wykorzystuje system PLC. Prędkość spawania jest dość duża, można spawać od 25 do 45 rzędów na minutę. Co więcej, działa on na zasadzie „wciśnij i zgrzej jedną partię”, a każdy punkt zgrzewania może być kontrolowany niezależnie.
Podstawowe zalety dostosowania do budowy tuneli
Siatka-o wysokiej wytrzymałości zapewniająca większą niezawodność
Dzięki zaawansowanej technologii spawania urządzenie precyzyjnie kontroluje prąd i czas spawania, zapewniając, że każdy punkt spawania jest mocny i jednolity. Po naszych eksperymentach okazało się, że wytrzymałość spoiny na rozciąganie jest nawet większa niż wytrzymałość samych prętów stalowych, co może znacznie zwiększyć nośność-podpory tunelu.
Hardcorowa ochrona, odpowiednia do trudnych warunków budowlanych
Korpus tego urządzenia został zaprojektowany tak, aby był-odporny na kurz, wilgoć-i wstrząsy-. Jest solidny i trwały, nie boi się wibracji i wstrząsów podczas budowy. Wyposażona w wydajny układ chłodzenia, nie przegrzeje się nawet przy długotrwałej pracy. Nawet w tunelach o dużym zapyleniu i dużej wilgotności produkcja może być nadal stabilna.
Wysoka-wydajna produkcja masowa i wyjątkowa wydajność w dotrzymywaniu terminów
Integruje automatyczne podawanie, prostowanie, spawanie i formowanie i może zakończyć proces od prętów stalowych do gotowej siatki w jednym kroku. Wydajność jest 4 do 6 razy większa niż w przypadku tradycyjnej pracy ręcznej, doskonale rozwiązując problemy napiętych harmonogramów projektów i wysokiego zapotrzebowania.
Zalety aplikacji
Redukcja kosztów i poprawa wydajności, oszczędność kosztów pracy. Tradycyjne ręczne zgrzewanie siatki wymaga obsługi kilku osób. Ta maszyna do formowania siatki stalowej tunelowej może obsłużyć cały proces produkcyjny przy pomocy zaledwie 2 do 3 osób, bezpośrednio zmniejszając koszty pracy!
Krótszy czas budowy i mniejsze-nakłady pracy na budowie. Sprzęt ma wystarczającą zdolność produkcyjną i nie trzeba czekać na dostawę siatki stalowej, całkowicie unikając niedoborów materiałów i opóźnień w okresie budowy. Gotową siatkę można zainstalować bezpośrednio,-bez wtórnej obróbki na miejscu, co znacznie skraca czas budowy podpory.
Wysokiej-jakości stalowa siatka zapewniająca bezpieczeństwo i adaptację do złożonych warunków geologicznych tworzy solidną linię obrony dla początkowego wsparcia tuneli, skutecznie zmniejszając ryzyko zawalenia się i deformacji. Rozmiar siatki jest dokładny, a jakość stabilna. Montaż jest szybki i precyzyjny, co ogranicza błędy konstrukcyjne i zapewnia stabilność konstrukcji. Szczególnie w skomplikowanych warunkach geologicznych pomaga zapobiegać zagrożeniom bezpieczeństwa, zawaleniom, deformacjom i dodatkowym kosztom spowodowanym nieodpowiednim wsparciem.
